豎窯

生產高鈣石灰所需的理論反應熱（標準焓）約為 3.15 MJ/kg 石灰，因此間歇式窯的效率僅為 20% 左右。提高效率的關鍵是連續(xù)窯的發(fā)明，避免了間歇窯浪費的加熱和冷卻循環(huán)。第一種是簡單的豎窯，其結構類似于高爐。這些是逆流豎窯。現(xiàn)代變體包括再生窯和環(huán)形窯。產量通常在每天 100-500 噸之間。

逆流豎窯

燃料被噴射到軸的一部分，在這一點產生最高溫度。在頂部送入的新鮮飼料首先被干燥，然后加熱到 800 °C，開始脫碳，隨著溫度的升高逐漸加快。在燃燒器下方，熱石灰將熱量傳遞給燃燒空氣并被燃燒空氣冷卻。機械爐排從底部取出石灰。一個粉絲將氣體吸入窯內，通過氣閘添加進料，窯內的液位保持恒定。與間歇式窯一樣，只能使用大的、分級的石頭，以確保均勻的氣流通過裝料。燃燒程度可以通過改變石灰的排出率來調節(jié)。低至 4 MJ/kg 的熱量消耗是可能的，但更典型的是 4.5 至 5 MJ/kg。由于在豎窯條件下燃燒器的溫度峰值高達 1200 °C，因此是生產中等和硬燒石灰的理想條件。

蓄熱式窯爐

這些通常由一對交替操作的軸組成。首先，當軸 A 是“主要”軸而 B 是“次”軸時，燃燒空氣從軸 A 的頂部添加，而燃料通過燃燒器噴槍稍低于下方?；鹧媸亲陨隙碌?。熱氣向下通過，通過所謂的“通道”進入 B 豎井，向上通過 B 豎井的排氣口。同時在兩個豎井中從底部添加冷卻空氣以冷卻石灰并排出氣體通過窯底不可能通過始終保持正壓。燃燒空氣和冷卻空氣通過豎井 B 頂部的排氣口一起離開窯，預熱石頭。流動方向周期性地反轉（通常每小時 5-10 次）軸 A 和 B 改變“主要”和“ 循環(huán)產生一個恒定的、相對低溫（約 950 °C）的長燃燒區(qū)，是生產高質量軟燒活性石灰的理想選擇。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當今的主流技術。蓄熱式窯的日產量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。循環(huán)產生一個恒定的、相對低溫（約 950 °C）的長燃燒區(qū)，是生產高質量軟燒活性石灰的理想選擇。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當今的主流技術。蓄熱式窯的日產量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當今的主流技術。蓄熱式窯的日產量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。由于廢氣溫度低至 120 °C，窯口石灰溫度在 80 °C 范圍內，蓄熱式窯的熱損失最小，燃料消耗低至 3.6 MJ/kg。由于這些特點，再生窯在燃料成本高昂的情況下成為當今的主流技術。蓄熱式窯的日產量為 150 至 800 噸，典型的是 300 至 450 噸。