雙膛石灰窯砌筑施工方案

目前常用的石灰窯是雙膛石灰窯，用于高溫煅燒石灰石生產(chǎn)工業(yè)生石灰。工業(yè)生石灰作為添加劑，在煉鐵原料燒結(jié)、煉鐵還原、鐵水預(yù)處理和爐外精煉過程中，起著調(diào)節(jié)爐料堿度、造渣和脫硫的重要作用，對(duì)煉鐵和煉鋼過程的順利進(jìn)行起著重要作用。雙膛石灰窯具有熱效率高、污染小的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用廣泛。這種窯體一般由兩個(gè)互為鏡像的立窯窯室組成，兩個(gè)窯室之間由一個(gè)環(huán)形通道相連。在生產(chǎn)過程中，環(huán)形通道內(nèi)的溫度高達(dá)900℃，通道內(nèi)的壓力為20kP，是石灰窯設(shè)備工作條件最惡劣、最容易發(fā)生結(jié)構(gòu)損壞的地方之一。在高溫高壓環(huán)境下，隧道的砌體結(jié)構(gòu)容易造成局部損壞，最終發(fā)展為整個(gè)窯室結(jié)構(gòu)的損壞，從而影響石灰窯的運(yùn)行壽命。因此，提高環(huán)形槽的強(qiáng)度對(duì)延長(zhǎng)石灰窯的使用壽命有積極的作用。如圖1所示，石灰窯的環(huán)形通道由靠近窯殼的外壁和設(shè)置在窯室內(nèi)的內(nèi)壁組成。如圖2所示，內(nèi)墻砌磚設(shè)計(jì)成一頭大一頭小的形狀，幾塊相同形狀的砌磚排成一圈。內(nèi)墻砌磚一側(cè)設(shè)有凸脊，另一側(cè)設(shè)有凹槽，頂面設(shè)有凹槽，底面設(shè)有凸脊，通過凸脊和凹槽的相互嚙合，實(shí)現(xiàn)同層砌磚之間的自鎖，提高內(nèi)墻抵抗側(cè)向推力的能力。但是，凸脊的側(cè)面與端面之間以及凸脊的側(cè)面與內(nèi)壁砌磚側(cè)面之間的夾角為鈍角，因此該結(jié)構(gòu)在常溫下具有良好的強(qiáng)度和整體性。但當(dāng)工作溫度升高時(shí)，環(huán)形內(nèi)壁受熱膨脹，由于環(huán)形結(jié)構(gòu)的熱變形特性，砌磚沿徑向向外移動(dòng)，相鄰砌磚相距較遠(yuǎn)。

雙膛石灰窯環(huán)形通道砌筑方案：

1、雙膛石灰窯環(huán)形通道砌磚，其特征在于:砌磚(1)包括磚體(11)和固定件(12)，多個(gè)磚體(11)的側(cè)面連接形成環(huán)形通道的內(nèi)壁，磚體(11)的兩側(cè)設(shè)有凹槽(111)，相鄰的兩個(gè)磚體.

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙膛石灰窯環(huán)形通道的砌磚，其特征在于，所述固定件(12)的長(zhǎng)度不小于所述磚體(11)厚度的兩倍，所述固定件(12)上下貫穿連接相鄰的兩塊磚體(11)。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形通道砌磚，其特征在于，所述磚體(11)上設(shè)有通孔(112)，所述通孔(112)的內(nèi)徑與所述固定件(12)的外徑相匹配；一層中相鄰兩塊磚體(11)對(duì)接形成的固定通道與上磚體(11)和/或下磚體(11)上的通孔(112)對(duì)齊，固定件(12)穿入上下相鄰磚體(11)的通孔(112)中并與之固定。

4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于雙膛石灰窯環(huán)形通道的砌磚，其特征在于，在每層磚體(11)中，相鄰的兩個(gè)固定件(12)連接在不同層的磚體(11)與該層的磚體(11)之間。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形通道砌磚，其特征在于，所述磚體(11)呈軸對(duì)稱形狀，所述凹槽(111)和通孔(112)均沿對(duì)稱軸設(shè)置。

6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的砌磚通道，其特征在于，所述固定通道和通孔(112)均為方形截面孔，所述固定件(12)的截面為方形。

雙膛石灰窯主要砌筑方法：

1、 驗(yàn)磚及選磚:由于套筒窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)耐火磚外形尺寸要求較高，長(zhǎng)途運(yùn)輸也 易造成損壞及受潮，所以耐火磚進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，外形尺寸超差及 裂紋、溶洞超過規(guī)定的、棱角邊損壞的禁止使用。以保證砌體質(zhì)量。 

2、預(yù)砌:預(yù)砌前按圖紙結(jié)構(gòu)尺寸要求，制作火橋予砌筑胎具3組。預(yù)砌過程中嚴(yán) 格控制磚縫和拱的弧度，滿足設(shè)計(jì)要求。將預(yù)砌好的磚進(jìn)行編號(hào)碼放，保證正 式砌筑時(shí)的質(zhì)量和進(jìn)度。 

3、 砌筑:砌筑人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格挑選，有多年施工經(jīng)驗(yàn)的瓦工。砌筑前先定好 砌體圓心及中心角，測(cè)量設(shè)備的垂直度和橢圓度，掛好中心定位鋼絲線以備每 砌一層磚檢查一次圓度，由木工劃出磚層線，瓦工照線砌筑，并做好記錄。每 行磚的最后合門磚要按砌筑要求切磨好，不合格不準(zhǔn)使用。砌筑拱磚、錐體磚 時(shí)一定要搭好臨時(shí)平臺(tái)、支好胎具，確保砌筑時(shí)不移位、不變形。鎖磚時(shí)要保 持好平整度。

4、在標(biāo)高▽27.6m 和▽37.8m的內(nèi)套筒打料，嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝焊接模具和 錨固件，再搭設(shè)腳手架安裝吊模，然后從上面的施工孔 Φ600 的孔中打料，先 打 250mm 厚的粘土澆注料再打 175mm 厚的蛭石澆注料。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)是全封閉的，打料難度很大，為了保證粘土澆注料平整，蛭石澆注料打?qū)?，需要在施工口? 周圍對(duì)稱的開3個(gè)灌料口(排氣口)最后打完料后用鐵板焊嚴(yán)。

  5、 燃燒室及引射器的施工方法 把▽20.4m和▽24.3m燃燒室的法蘭打開做為施工入口，下部燃燒室的砌 體按中心桿砌筑，上部支設(shè)拱胎砌筑，砌筑時(shí)由燃燒室向爐內(nèi)砌筑。引射器 砌筑:引射器砌筑時(shí)先按不同的中心桿砌筑下半圓,然后支設(shè)不同園心的拱胎砌 筑上半圓。引射器循環(huán)管澆注料施工:先支起 1790mm 高的錐形胎，把▽ 27.87m的法蘭打開，從上面向下傳料。制作上口ф 250mm，下口Ф150mm 高300mm的20節(jié)串桶，6個(gè)燃燒室共要作120節(jié)，共用2mm白鐵板20m麻 繩 40m。

6、 拱橋施工方法: 拱橋磚砌筑前先將拱胎支設(shè)在用型鋼焊接的底座上，用4根2.6米長(zhǎng)角鋼 焊在爐殼和內(nèi)圓筒上，用鋼絲掛線保證拱橋組合磚尺寸準(zhǔn)確，砌筑時(shí)嚴(yán)格按層 數(shù)控制水平拉線砌筑并先演磚合適后再砌筑。 

7、 上部大墻施工方法: 燃燒室上部標(biāo)高▽27.6m至▽30.6m墻體退臺(tái)砌筑時(shí)按照控制線和收分尺 砌筑。 

8、 外套筒大墻頂部澆筑料進(jìn)行整體支模一次性連續(xù)澆注。 

9、 錐體模施工方法:上部砌體砌筑完成后，將腳手架拆至中內(nèi)筒頂部，然后進(jìn)行 上錐體模胎支設(shè)和澆注。腳注完畢后在向下拆卸腳手架至中內(nèi)筒下方進(jìn)行下錐 體模胎支設(shè)和澆注。

雙膛石灰窯施工質(zhì)量保證措施 

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的耐火磚、澆注料等材料對(duì)照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范要求。 嚴(yán)格核對(duì)出廠合格證、材質(zhì)證明和嚴(yán)格檢查外形尺寸、保證耐火材料符合質(zhì)量 要求。 

2、上料過程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超過3層，及將運(yùn)磚車棚由鐵制改 為木制以減少耐火材料破損。

3、砌筑過程應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，每砌一層都要檢查是否合格，做好施工記錄、 檢查記錄。

4、技術(shù)員每天班前進(jìn)行技術(shù)交底，并按部位印發(fā)小圖，使每個(gè)操作者都清楚施工 要點(diǎn)和控制尺寸。 

5、木工將水平控制點(diǎn)各孔口中心線準(zhǔn)確標(biāo)注，并由當(dāng)班技術(shù)員復(fù)核，控制點(diǎn)線必 須超過砌體 1.5 米以上防止被砌體掩蓋。

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